Установка по переработке мясокостных отходов с производительностью до 5 тн

Устройство и принцип работы жиромучной установки
Перед подачей мясокостного сырья на варку, оно предварительно измельчается в два этапа: измельчение до фракции 13 мм по кости, далее в пастоприготовителе измельчение до 1-3 мм. Подготовленное сырье подается в накопительный бункер. Из бункера подается шнековым-дозатором в варильник. Разваренная масса из варильника попадает в винтовой пресс.
В прессе из разваренной массы отжимается бульон с жиром, который насосной установкой перекачивается в цистерну отстойную. Отжатый жом попадает в сушилку. Жом сушится, медленно продвигаясь вдоль сушилки в виде крупной муки (сушонки). Из сушилки крупная мука через магнитное заграждение, смешанная с антиокислителем, всасывается в мельничную установку, где измельчается и по воздуховодам пневмотранспорта поступает в циклон, откуда через затвор шлюзовой и узел разгрузки поступает на упаковку. Выпаренная в процессе сушки влага удаляется проходящим через сушилку воздухом, который, проходя через сушилку, очищается от взвешенных частиц муки и выбрасывается в атмосферу.
Бульон в отстойной цистерне, имеющей два отсека, разделяется по плотности: шлам в нижней части, осветлённый бульон в средней, а жир в верхней части. При помощи насоса шлам подаётся в сушилку. Жир самотёком направляется в ёмкость на хранение. Осветленный бульон направляется в сборник или канализацию.

Этап приемки и измельчения мясо-костных отходов (МКО)

Измельчитель
Измельчение боенских и мясокостных отходов без предварительной рубки. Размеры загрузочного люка 50х60см. Универсальное оборудование, способное одновременно перемалывать и крупные кости (в т.ч. головы КРС с рогами, копыта, суставы), и мягкие отходы (кишки с каныгой и т.п.). Измельчитель, здесь предложенный, один из самых простых и надежных (мощный, страшный и ядрёный)))). Меньшей производительности подобных машин нет, а то, что есть, будет постоянно ломаться и давиться костями, или требовать постоянной смены или заточки ножей. Я рекомендую именно этот измельчитель, т.к. другие машины подобного типа такую мелкую фракцию на выходе не дают, или имеют маленькое отверстие для загрузки (а это требует дополнительной предварительной рубки или варки в автоклавах).
Производительность 2 т/час.
Эл.дв. 30 кВт
Габариты ДхШхВ 2,28х1,1х2,32 м
Масса 2,32 тн

Приемный стол
Приемка мясокостных отходов производится из специальных контейнеров на приемный стол. Приемный стол над измельчителем – конструкция сварная и довольно простая, с неё кости и боенские отходы сбрасываются в люк измельчителя скребком. Площадку с лесенкой и ограждением по месту изготовит любой сварщик, поэтому здесь детального описания нет; по запросу предоставим схему.
При небольших объемах входящего сырья его проще загружать вручную.

Подъемник-опрокидыватель с высотой загрузки до 2,2 м
Подъемник с высотой загрузки до 2,2 м и весом ящика 200-350 кг поднимает входящее сырье на приемный стол, с которого сырье сгружается в приемный люк дробилки. Дробилку желательно ставить ближе к воротам цеха, куда будут подвозиться отходы.

Шнековый транспортер на пастоприготовитель с высотой подачи 1,4 м.
Укомплектован приемным бункером и БУ. Максимальный угол наклона 45 град. Максимальная производительность до 25 тн/час по сухому зерну.
Длина 4м, диаметр 0,2м. Скорость шнека 80 об/мин. Мощность 2,2 кВт. По заявке может быть укомплектован частотным преобразователем для регулировки скорости.

Пастоприготовитель до фракции не более 1-3мм.
Необходим для доведения до кондиционного (для варки) размера дробленых костных отходов.
Производительность до 6 т/час
Эл.дв. 30 кВт
Габариты ДхШхВ 1,1х0,75х1,35 м
Масса 0,5 тн

Шнековый транспортер с пастоприготовителя на накопительный бункер
с высотой подачи 2,5 м. Длина 4,6м, диаметр 0,2м, высота подачи 2м.
* Все шнековые транспортеры снабжены системой промывки.
** Толщина стенки корпуса не менее 2,2 мм.

Мучная установка

Для размещения установки на предприятиях необходимо наличие:

1. Источника водоснабжения
2. Очистные сооружения или канализация
3. Источник электроэнергии 380 В, 50 Гц
4. Помещение площадью от 40м2 и высотой не менее 3,5-4 м.
5. Котельной или парогенератора с выходными параметрами до: пар 120 кг/час, давлением 5 атм.

Установка обслуживается одним человеком, так как все функции управления собраны в одном пульте управления, плюс подсобный рабочий на загрузке входящих отходов.

Технические характеристики жиромучной установки:
Производительность по сырью, т/сутки………….……………………………….... 2–5
Рабочее давление пара, МПа……………………………………….………..……….0,5
Расход пара, кг/ч, не более………………………………………………….…..…... 120
Количество конденсата, возвращаемого в котельную, кг/час, не менее….…...….116
Расход воды, м3/ч, не более (с рециркуляцией)……………………………....…….0,5
Установленная мощность электродвигателей, кВт, не более………………...…….20
Температура муки, подаваемой на расфасовку, оС, не более………………………30
Габаритные размеры, мм, не более: ………………….. …7500 х 3200 х 2220(высота)
Масса, кг, не более…………………………………………………………………..6000

Установка состоит из следующих блоков:
1. Блок тепловой обработки
2. Блок транспортировки и расфасовки
3. Цистерна отстоя
4. Пульт управления
5. Транспортер подачи измельченного сырья
6. Шкаф с преобразователями частоты

После монтажа мучная установка является моноблочным, компактным унитарным оборудованием,
* Сепаратор для выделения жира исключен. Центрифуга для осветления бульона исключена. Это обусловлено тем, что переработка жидких фракций, получаемых в результате разварки, и дальнейшей реализации полученного жира химическим и парфюмерным производствам, при небольшой производительности как правило, не имеет экономической выгоды при изрядных вложениях в оборудование для сепарирования бульона.
В любом случае можем предложить этот дополнительный комплект оборудования по запросу. Как правило, сепарирование бульона связано со сложностями с прямым сливом первичного бульона в канализацию.
В час при данной производительности может получаться порядка 50-200 литров бульона, в зависимости от уровня влажности входящего сырья (выход жира из бульона в % определяется опытным путем). Осветленный бульон собирается в накопительную емкость (насосом или самотоком – решается при проектировании цеха), далее либо на поля орошения (наилучший вариант по простоте и эффективности) или добавка в корм скоту. Если просто сливать в канализацию, то со временем однозначно будут засоры и возможные проблемы с СЭС. Поэтому при прямом сливе есть необходимость в установке канализационного жироуловителя. Как правило, такое оборудование недорогое и компактное.



Парогенератор (при отсутствии котельной) - моноблочной конструкции: в закрытом корпусе расположены термоизолированный парогенерирующий котел, водяной насос вихревого типа, блок питания и автоматического управления. Электродный принцип парогенерации обеспечивает высокие качество пара и КПД, дает возможность получения пара через 5-10 минут после начала работы. Нетребователен к качеству подпиточной воды.
Производительность пара при включении 6-ти электродов, кг/ч 100
Объем котла парогенератора, л 25
Давление пара на выходе, кгс/кв.см 1-5,5
Температура пара, °С 120-160
Установленная мощность, не более, кВт 80
Габаритные размеры, мм 700х700х800
Масса, кг 110

Заключительный этап
* Поскольку производительность данной установки невелика, готовый продукт можно упаковывать в бумажные мешки вручную.
Дозатор весовой, на эстакаде (рама из стального профиля).
Мешок навешивается на царгу, зажимает его механическим (или пневмо-) мешкозажимом и включается дозирование. После формирования дозы оператор заменяет мешок.
Пределы дозирования 1-50 кг (бункер 400л)
Производительность до 180 доз/час
Точность дозы 2%
Мощность 1 кВт
Напряжение 220 В
Высота зашиваемого мешка 0,6-1,1 м
Габариты 1,2м х 1,2м х 2,5м
Масса не более 230 кг
Расход воздуха 50 л/мин (Р=0,6-0,8 МПа)
*Доп. оборудование:
-Ковшовый транспортер
-Напольный бункер-питатель (объем 250 л)